沖擊試驗機故障排除的方法

我們無論使用哪款試驗機，時間長了總會出現(xiàn)一些小故障，下面來給大家介紹沖擊試驗機的故障排除方法及如何維護保養(yǎng)?一起來看看吧。

一、沖擊試驗機故障排除的方法

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。

4. 緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉(zhuǎn) ) 。

6. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：

擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗

常見故障三：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

二、擺錘沖擊試驗機的維護保養(yǎng)

1、定期檢查設(shè)備部件連接螺栓松動,確定連接緊固是否有無松動。

2、定期清理和維護設(shè)備，保證設(shè)備的清潔、潤滑性良好、防腐良好。

3、擺錘沖擊試驗機做空擊試驗，擺錘空擺時，試驗的讀數(shù)必須為零.日常使用擺錘沖擊試驗機時，只有保證擺錘等運動機構(gòu)的靈活準(zhǔn)確性，才能使設(shè)備的工作能力達到規(guī)定的要求，從而才能保證沖擊測試的精度和延長設(shè)備使用的壽命。

4、擺錘沖擊試驗機檢定時沖擊試驗機應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

(1)試驗機的安裝與地基基礎(chǔ)。沖擊試驗機必須牢固安裝在質(zhì)量足夠好的混凝土地基上。確保地基質(zhì)量不少于擺錘質(zhì)量的40倍，保證試驗機與地球為一個整體。注意4個地腳螺絲不能有任何松動。(定期檢查地腳螺絲是否有松動。)

(2)用對中樣板和卡尺對擺錘沖擊刀的中心與砧座跨距的中心重合進行校驗。方法如下：將V型缺口試驗粘復(fù)寫紙，將試樣放在砧座之間對正后，由擺錘沖擊刀刃輕擊試樣，檢測由試樣上的沖擊刀刃痕跡中心線與V型缺口頂端之距離。注意沖擊刀刃在支座跨距中心，其允差為0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。

(3)擺錘空擊回零采用目測檢測。回零差的**允許值為擺錘**能量的±0.1%。

(4)能量損失(指針摩擦、軸承摩擦和空氣阻力)應(yīng)滿足表1能量損失的要求。

機械設(shè)備從本質(zhì)上都是一樣的，不同部件的協(xié)同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數(shù)據(jù)也更加準(zhǔn)確。